酸洗线机组设备描述

本酸洗机组为推拉式酸洗机组，是目前国内较为先进的浅槽紊流酸洗技术。所提供的工艺设备与技术，是经生产实践证明了的、可靠的、先进的、成熟的，可满足买方稳定生产和长期运行的成套设备和技术。该技术具有设备结构合理，作业效率高，生产消耗低，操作方便，设备运行故障少等特点。

所设计的酸洗机组，钢带酸洗处理从开卷到卷取全部过程均在线完成。这种布置一方面可简化设备结构，另一方面可使人行通道畅通。同时考虑到当地的地质条件，除开卷机和卷取机外，全部工艺设备采取高架形式安装钢带运行平面高度为2.2m。这样可减少酸液循环系统地坑的深度，地坑深度约-2.5m。在机组的入口设有一固定钢卷鞍座，存放在钢卷鞍座上的钢卷可通过一台液压传动的上料小车将钢卷运送到开卷机卷筒上。机组采用双开卷机，卷筒涨缩有设置在卷筒芯轴一端的液压缸驱动，开卷机机架由液压缸驱动可在机座上移动，以调整钢卷在开卷时的位置。为保证钢带穿带时的平直度，在机组的入口设有一台两棍夹送五辊矫直机。酸洗槽共分6段，为便于穿带，酸槽衬里布置成鱼鳞状。槽体为碳钢结构，内衬氯丁橡胶及花岗岩石条，导卫石采用双层结构，这种结构可避免维护更换花岗岩内衬时而不破坏内衬橡胶层。各段槽之间设有酸液挤干胶辊和酸液隔离室，槽底衬花岗岩与挤干胶辊下辊面在同一平面，在钢带运行平面上部设有一层花岗岩石盖，在酸洗槽入口和出口设有光电传感器和位移传感器计算钢带位置，自动控制挤干辊上辊开闭。这些措施能够有效的保证钢带正常穿带，就是较薄的钢带也可避免钢带在酸槽内重叠堆积。每段酸槽各设置一套酸液循环加热系统，酸液加热采用立式石墨换热器加热，经加热后的酸液由喷淋集管将酸液直接喷射到钢带的上表面，同时酸液在槽体结构的作用下，以紊流形式快速流动，从而提高了酸洗速度。新酸连续定量地由6#酸循环槽补入，同时通过酸循环槽液位控制系统，逐级向5#、4#、3#、2#、1#补充，由1#槽排至废酸收集槽。由于各段酸洗槽相对隔离，各自独立循环，因此，可以有效地控制各段酸槽酸液的浓度梯度。清洗槽采用5级循环喷淋冲洗，清水由第5级冲洗槽补入，冲洗水在清洗槽的下部集水箱从第5级逐级流向1级，1级溢流口排至冲洗水收集槽或排至水处理站。整个酸洗槽和清洗槽采取微负压控制，通过设置在各段进出口处的抽风管将酸雾抽至酸雾洗涤塔，经喷淋洗涤后排出厂外放空。钢带干燥采用热风干燥器，热风加热采用蒸汽换热器加热卷取机采用带活动支承座的单锥头浮动张力卷取机，卷取张力是通过三辊张力机建立，卷取机设有EPC控制卷取端部卷齐。出口卸卷采用液压驱动卸卷小车将钢卷卸至出口钢卷鞍座，钢卷鞍座可同时存放2个钢卷。

机组电气控制系统由配电系统、交流变频电机传动装备、交流电机控制单元、PLC操作控制系统、总操作台、分操作台组成。系统的操作控制由PLC可编程控制器完成，操作系统还包括酸洗机组的辅助工艺系统连锁控制功能。